含氯有機廢氣的管理措施

 

學過有機化學的應該都知道含氯有機廢氣一般都是有劇毒性質的，如3氯甲烷——氯仿，常態下是液體，與酒精一樣極易揮發，曾經在一戰的歐洲戰場殺人無數。日子中的工業出產中會發生氯苯、硝基氯苯等雜亂組分的廢氣，這些廢氣損害也很***，且簡單引發爆炸事故。那么含氯有機廢氣該如何管理呢？

 

***常見的含氯有機廢氣管理辦法自然是活性炭吸附法。使用活性炭對廢氣的吸附功能捕捉廢氣，可是假如廢氣濃度高，風量***就需要經常更換活性炭，比較麻煩。而且氯苯、硝基氯苯這些雜亂組分的含氯有機廢氣，在低溫下氧化，還會出產二噁英，因此蓄熱式催化焚燒的RCO和uv光氧催化的辦法都不可，現在老練的技能是蓄熱氧化技能RTO。在700℃時開始分化，在 800℃ 時2秒徹底分化 。為了***程度的削減二嗯英的生成，氧化的溫度控制 在850-950℃，將有機組分氧化為C02、H20 和 HCL等 。將焚燒發生的熱量經蓄熱體收回預熱進爐廢氣，到達節能的意圖。因為焚燒過程中的或許的短時間缺氧 ，使有機物與發生的 HCL 生成微量二嗯英，經過活性炭吸附去除。

 

處理的過程是，將氯化苯、硝基氯苯、油品表活劑等廢氣搜集后，經過配風下降廢氣中的 VOCs (揮發性有機化合物)，進入蓄熱氧化反應器 RTO。蓄熱氧化反應器有3個爐體，每個爐體有進氣、出氣 、和空氣清洗三個階段，三臺爐體進氣 、出氣 、和空氣清洗三個階段的切換構成了三條廢氣通道。進氣時，廢氣吸收進氣爐體蓄熱體中的熱量升溫至氧化反應溫度，進入焚燒室充沛焚燒進入出氣爐體，將熱量傳遞給蓄熱床體后排出，處于清洗狀況的爐體用空氣將進氣時爐體中殘留廢氣置換并送入焚燒室 。焚燒后的氣體進入堿洗吸收塔。